За месяц сайт посмотрели 5 782 посетителя
Тоже бизнес

Культура бережливого производства

10 кировских предприятий уже вступили в национальный проект «Производительность труда». Инструментам бережливого производства их обучают сертифицированные тренеры Регионального центра компетенций

Лучшие практики

Национальный проект «Производительность труда» реализуется в стране с 2018 года. С 2021 года его оператором по адресной поддержке в Кировской области стал Региональный центр компетенций. За это время уже 10 кировских предприятий узнали о преимуществах участия в этом проекте и на практике оценили эффект применения инструментов бережливого производства. Обучают инструментам бережливого производства тренеры РЦК, которые прошли специальное обучение в Москве, чтобы дать кировским предприятиям все самые эффективные механизмы бережливого производства.

Евгения Королёва, руководитель проектов РЦК:
«В своей работе мы используем лучшие практики. Нацпроект в России существует с 2018 года, и количество предприятий, которые приняли участие — уже более 3,5 тысячи. Большая часть из них показали высокий результат за счёт внедрения определенных мероприятий. Мы тоже тиражируем эти практики».

Этапы реализации программы

Программа по повышению производительности труда рассчитана на 3 года. Первые 6 месяцев руководители проектов РЦК плотно работают на предприятии: изучают процессы вместе с созданной на предприятии рабочей группой, обучают эту рабочую группу, вместе с ней выходят на производство, чтобы на практике отработать инструменты и принципы бережливого производства.

Обучение рабочей группы — важнейший этап. Он состоит из двух модулей. Первый — тренинги, посвящённые основам бережливого производства, картированию, производственному анализу, системе 5С. Второй модуль — обучение спецпредметам. Это SMED (быстрая переналадка), автономное обслуживание и другие инструменты. В рамках проекта на предприятии создаётся проектный офис, в который входят внутренние инструкторы — те сотрудники, которые, пройдя обучение, могут тиражировать полученные знания на других сотрудников.

Владимир Шмаков, руководитель проектов РЦК:
«На каждом предприятии достаточно скрытых резервов. Можно сократить количество брака, простоев, лишних операций. Как показывает практика, вдвое можно сократить уровень запасов. Иногда сложно без взгляда со стороны самому замечать такие вещи, поэтому сначала помогаем мы, а потом организация и её сотрудники уже сами втягиваются в культуру бережливого производства. Рабочие группа с учётом выявленных потерь уже знает, какие улучшения можно сделать. Мы вместе начинаем двигаться к целевым показателям».

Через 6 месяцев, после того, как реализован пилотный поток и создан эталонный участок, проектный офис с рабочей группой тиражирует приобретённый опыт и инструменты на другие участки и потоки. Таким образом, запускаются процессы бережливого производства, которые уже не остановятся. Благодаря участию в нацпроекте предприятие встаёт на путь постоянного совершенствования и повышения производственной культуры.

Универсальные инструменты
За время реализации проекта в Кировской области команда РЦК обучила основным инструментам бережливого производства более 100 сотрудников предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда».

Сергей Злотко, тренер и руководитель проектов РЦК:
«Мы работаем на предприятиях разного профиля. Но это не значит, что под каждое направление нужен свой специалист. Как правило, в вопросах организации бережливого производства проблемы везде одинаковые. Главная задача — сократить время изготовления продукта, у нас называется время протекания процесса. Устранение потерь внутри организационных и производственных процессов помогают предприятию найти скрытые резервы, чтобы быть лучше, эффективнее и конкурентоспособнее на рынке. Принципы и инструменты для этого универсальны и подходят для любого типа производств».

Ирина Савельева, руководитель Регионального центра компетенций: «На предприятии мы работаем и даём экспертизу не только в рамках производственного процесса. В процессе реализации проекта совместно с рабочей группой происходит работа со стратегией, целями предприятия во взаимосвязи с внедрением инструментов бережливого производства. Это направление называется декомпозиция целей, когда мы выстраиваем структуру целей от главной до целей на рабочих местах, назначаем ответственных, определяем KPI. Таким образом, каждый сотрудник знает, какой вклад он вносит в снижение себестоимости, увеличение прибыли предприятия».


Бережливому производству более 100 лет

История бережливого производства насчитывает уже более 100 лет. Его инструменты разрабатывались на крупнейших мировых концернах и корпорациях.

Методология реализации программы по повышению производительности труда на предприятиях разработана на основе действующих практик Росатома, Тойоты. Предприятиям на практике передается весь комплекс методик и инструментов, позволяющих выстроить грамотную производственную систему за 3 года.

Евгения Королёва, руководитель проектов РЦК:
«Очень важно, чтобы в участии в проекте были заинтересованы и генеральный директор предприятия, и его заместители, и участники созданной рабочей группы. Иначе мы вряд ли сможем что-то изменить. Бережливое производство начинается с готовности менять в голове. Все сотрудники — от руководителя до рабочего — должны относиться к потерям на своём рабочем месте как к своим собственным. Отсутствие такого восприятия и становится источником всех проблем».

Вступить в проект

Участие в нацпроекте «Производительность труда» бесплатное. Но этой поддержкой смогут воспользоваться только 24 предприятия региона. Поэтому решение об участии откладывать не стоит.
В проект могут вступить предприятия обрабатывающих производств, торговли, строительства, транспорта и сельского хозяйства, имеющие выручку более 400 млн рублей в год. Заявку на участие можно подать на сайте производительность.рф.

 г. Киров, ул. Молодой Гвардии, 84/1

 тел.: 8-922-977-55-98

 rcc43.ru

Комментарии

comments powered by HyperComments