Опыт
Сентябрь 2018 / №8 (116)

К станку: важна каждая деталь (16+)

О том, как Группа компаний «Тракер» пришла в производство, — Константин Якимов, директор

К станку:  важна каждая деталь

Импульс к инвестированию в развитие производства

— Открывая магазин тракторных запчастей в далеком 2004 году, мы сразу столкнулись с проблемой качества деталей при их высокой, а порой даже очень большой стоимости.  Это стало для нас импульсом к инвестированию средств в развитие производства деталей на предприятиях нашего города. 

Сначала это были болтики, винтики и прочие нехитрые детали. Постепенно мы дошли до производства литьевых заготовок с последующей механической обработкой. Некоторые особо сложные детали приходилось обрабатывать на пяти различных предприятиях.

Инвестирование дало свои плоды, мы добились снижения стоимости запчастей, что в свою очередь позволило нам выйти на оптовый рынок и многократно увеличить продажи. На этом этапе развития мы столкнулись с новой проблемой — дефицитом запчастей, так как в определенный момент необходимые объемы местные производители уже не успевали выдавать. Именно тогда мы и вышли на Китай, где у нас появилась возможность освоить сложные детали, которые уже никто в России не производил на тот момент. Хотя таких тракторов до сих пор работает еще очень много.

Начало «стружки»

Глядя на то, какие объемы мы даем в работу нашим китайским партнерам, у меня сформировалось устойчивое желание заняться производством у себя на родине. Осенью 2014 года случилась «очередная» девальвация рубля, которая и помогла принять окончательное решение по созданию производства.

Начали с команды, затем на выставке определились с первыми двумя станками. Выбор пал на американские станки с числовым программным управлением (ЧПУ) фирмы HAAS, крупнейшей компании-производителя станочного оборудования в мире. Кстати, у них даже есть своя команда «Формула-1». Заказали станки, подготовили площадку и в марте 2017 года начали «гнать стружку». Вскоре стало ясно, что нужен еще станок, а потом еще… 

Мы  понимали, что сейчас в условиях нарастающей конкуренции рынок требует высокое качество изделий при низкой цене. Поэтому мы стали приобретать только современные высокопроизводительные и высокоточные станки с ЧПУ, которые сводят до минимума человеческий фактор в процессе производства изделий. Это и позволило нам производить продукцию высокого качества за минимальное время и деньги.

Логознак качества

 Изначально все производство планировали под собственные объемы продаж. Стали активно загружать станки своими заказами, запуская в производство одну деталь за другой.

В настоящее время в нашем арсенале:

  • токарный обрабатывающий центр TAKISAWA LA-250
  • токарно–револьверный обрабатывающий центр HAAS ST-30
  • вертикально-фрезерный обрабатывающий центр HAAS VF-3
  • ленточнопильный станок Kesmak KSH 350
  • токарный обрабатывающий центр с противошпинделем и Y-осью 
  • MY-TUR 42DSY
  • зубошлицефрезерный полуавтомат ВСН-613 NC22
  • ТВЧ, печи, шлифстанок, пресс и другие. 

За 2 года мы создали производство полного цикла: от заготовительного участка до термообработки и лазерной маркировки.

Сейчас уже освоена большая номенклатура запчастей. Достигая высокого качества при изготовлении новой детали, запускаем ее в серию и наносим логотип нашей компании. Теперь у наших постоянных партнеров наш логотип на деталях ассоциируется уже со знаком качества. А это — признание, которое дорогого стоит.

Работы хватит всем

Конечно, наши детали на спецтехнику для таких «умных» станков слишком просты. Чем сложнее деталь, тем легче нам подчеркнуть технические преимущества своего производства. Кстати, часто к  нам обращаются и коллеги, когда у них «горят» сроки. Многие уже знают: если мы взяли заказ, то не подведем.

Сторонние заказы приходят к нам из разных отраслей, и не исключено, что когда-то мы откажемся от производства запчастей, с которых начинали. Рынок, только он решает, чем выгоднее загружать производство. Машиностроение — это такая обширная отрасль, что работы хватит всем!

В ближайшем будущем планируем подготовить производство к прохождению сертификации по международному стандарту качества ISO 9001-2015, что даст нам возможность сотрудничества с иностранными партнерами и ведущими предприятиями ВПК, металлургии, нефтегазовой и других отраслей промышленности России. Это станет для нас важным этапом в развитии контрактного производства.

Оформить подписку на печатный журнал
Подписка на печатный журнал
Бесплатную подписку можно оформить только первому лицу компании