«Бережливое» производство: как это понимать (16+)

Учиться, чтобы развиваться

ООО «Вымпел–М» вступило в нацпроект «Производительность труда» под поддержкой Регионального центра компетенций в июне. Предприятие занимается изготовлением и выпуском спецтехнологической оснастки, тары, комплектующих к сантехнической арматуре, а также переработкой полимерных материалов.

Игорь Войташ, генеральный директор ООО «Вымпел–М»:

— Участие в нацпроекте мы видим очень перспективным, потому что вопрос повышения производительности труда, сокращения технологических цепочек — это вопрос дальнейшего развития. Мы постоянно ведём работу по совершенствованию наших внутренних производственных технологических процессов. Но мы достигли каких-то результатов, и нам требуется внешняя помощь. А у Регионального центра компетенций уже есть определённый опыт и методики, которые отработаны на других предприятиях. Мы очень рассчитываем на плодотворное сотрудничество с РЦК по повышению производительности труда и продвижению внутрикорпоративной культуры на нашем предприятии. 

Сотрудники компании «Вымпел–М» прошли обучение инструментам бережливого производства на «Фабрике процессов» РЦК. Смогли на практике в реальных условиях увидеть то, что в дальнейшем будут внедрять на предприятии. Провели диагностику производственных процессов, выявили узкие места. 

Дмитрий Гагаринов, исполнительный директор ООО «Вымпел–М»:

— В качестве пилотного потока мы взяли по производство одного из комплектов арматуры, который в общем объёме занимает у нас 14%. Сейчас проводим там оптимизацию и используем практически весь перечень инструментов бережливого производства. Это и система 5С, и стандартизация, и производственный анализ. Уже заметны первые результаты. Думаю, к декабрю мы увидим прирост производительности труда на этом участке до 5–10%. А потом будем тиражировать этот подход на всё остальное производство. 

Приятно, что коллектив предприятия вовлечён в процесс. Всем нравится то, что происходит. 

Один из первых инструментов, которые мы внедряем на предприятии, — это производственный анализ, который может быть как почасовым, так и сменным, суточным, многономенклатурным. На ООО «Вымпел-М» мы внедрили почасовой производственный анализ, позволяющий оценить стабильность процесса выполнения плана производства продукции, основываясь на фактических данных, выявить отклонения, возникающие в процессе производства, и своевременно на них реагировать.

В рамках внедрения инструмента был разработан регламент перерывов на конвейере сборки и упаковки продукции, что привело к стабильности выполнения суточного задания.

В проекте — флагманы отраслей производства 

Участие в нацпроекте «Производительность труда» принимают флагманы отраслей производства. Среди них и Кирово-Чепецкий завод «Агрохимикат», который вступил в проект летом. «Агрохимикат» — лидер в России по производству пестицидов. 

Александр Наумов, главный инженер КЧЗ «Агрохимикат»:

— Мы в проекте всего несколько месяцев, но уже понимаем, какие проблемные места есть на производстве, что нам нужно исправить. Выстраиваем непрерывный поток, чтобы не было простоев и потерь. 

И главная первая победа — то, что персонал нашего завода заинтересовался этой темой и все с энтузиазмом подходят к внедрению бережливого производства.

Мы и сами пытались внедрить инструменты бережливого производства. Но не хватало знаний. А под руководством опытных специалистов Регионального центра компетенций всё получается отлично. Консультанты помогают нам, еженедельно бывают на предприятии, постоянно на связи с нами. 

Вместе с рабочей группой предприятия ООО «Кирово-Чепецкий завод «Агрохимикат» на предприятии внедрили инструмент бережливого производства  — картирование.

Картирование — это схематичная визуализация производственных процессов. Мы составляем карту движения материальных и информационных потоков. Таким образом, метод позволяет проанализировать последовательность и целесообразность производственных цепочек, упорядочить их или оптимизировать в соответствии с правилами бережливого управления.

Сотрудники предприятия, участвовавшие в создании карты процессов, отметили наглядность и универсальность метода картирования.

Очень важно время от времени визуализировать или составлять схемы рабочих операций. Это похоже на управленческую ревизию, которая помогает расставлять звенья производственных решений по местам, находить «узкие места» в производственном цикле, выявлять их причины и затем устранять.

Александр Наумов, главный инженер КЧЗ «Агрохимикат»:

— Картирование — не единственный способ повысить эффективность работы на предприятии. В процессе сотрудничества со специалистами РЦК на заводе будут внедрены ещё инструменты бережливого производства: 5s, производственный анализ, стандартизированная работа, SMED (быстрая переналадка), методика решения проблем и другие.

Вступить в нацпроект

Участниками национального проекта «Произво-дительность труда» могут стать предприятия с выручкой от 400 млн рублей в год, входящие в состав пяти базовых несырьевых отраслей экономики (обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, торговля). На данный момент в списке 8 крупных предприятий Кировской области. В этом году к активной фазе повышения производительности смогут труда присоединиться ещё 2 предприятия.

Для того чтобы стать участником нацпроекта и воспользоваться бесплатной помощью экспертов по оптимизации производственных процессов, необходимо подать заявку на сайте производительность.рф.