К станку: важна каждая деталь (16+)
О том, как Группа компаний «Тракер» пришла в производство, — Константин Якимов, директор
- г. Киров, ул. Производственная, 31 б
- 8 (8332) 220-639
- zakaz@traker.ru
- traker-zawod.ru
Импульс к инвестированию в развитие производства
— Открывая магазин тракторных запчастей в далеком 2004 году, мы сразу столкнулись с проблемой качества деталей при их высокой, а порой даже очень большой стоимости. Это стало для нас импульсом к инвестированию средств в развитие производства деталей на предприятиях нашего города.
Сначала это были болтики, винтики и прочие нехитрые детали. Постепенно мы дошли до производства литьевых заготовок с последующей механической обработкой. Некоторые особо сложные детали приходилось обрабатывать на пяти различных предприятиях.
Инвестирование дало свои плоды, мы добились снижения стоимости запчастей, что в свою очередь позволило нам выйти на оптовый рынок и многократно увеличить продажи. На этом этапе развития мы столкнулись с новой проблемой — дефицитом запчастей, так как в определенный момент необходимые объемы местные производители уже не успевали выдавать. Именно тогда мы и вышли на Китай, где у нас появилась возможность освоить сложные детали, которые уже никто в России не производил на тот момент. Хотя таких тракторов до сих пор работает еще очень много.
Начало «стружки»
Глядя на то, какие объемы мы даем в работу нашим китайским партнерам, у меня сформировалось устойчивое желание заняться производством у себя на родине. Осенью 2014 года случилась «очередная» девальвация рубля, которая и помогла принять окончательное решение по созданию производства.
Начали с команды, затем на выставке определились с первыми двумя станками. Выбор пал на американские станки с числовым программным управлением (ЧПУ) фирмы HAAS, крупнейшей компании-производителя станочного оборудования в мире. Кстати, у них даже есть своя команда «Формула-1». Заказали станки, подготовили площадку и в марте 2017 года начали «гнать стружку». Вскоре стало ясно, что нужен еще станок, а потом еще…
Мы понимали, что сейчас в условиях нарастающей конкуренции рынок требует высокое качество изделий при низкой цене. Поэтому мы стали приобретать только современные высокопроизводительные и высокоточные станки с ЧПУ, которые сводят до минимума человеческий фактор в процессе производства изделий. Это и позволило нам производить продукцию высокого качества за минимальное время и деньги.
Логознак качества
Изначально все производство планировали под собственные объемы продаж. Стали активно загружать станки своими заказами, запуская в производство одну деталь за другой.
В настоящее время в нашем арсенале:
- токарный обрабатывающий центр TAKISAWA LA-250
- токарно–револьверный обрабатывающий центр HAAS ST-30
- вертикально-фрезерный обрабатывающий центр HAAS VF-3
- ленточнопильный станок Kesmak KSH 350
- токарный обрабатывающий центр с противошпинделем и Y-осью
- MY-TUR 42DSY
- зубошлицефрезерный полуавтомат ВСН-613 NC22
- ТВЧ, печи, шлифстанок, пресс и другие.
За 2 года мы создали производство полного цикла: от заготовительного участка до термообработки и лазерной маркировки.
Сейчас уже освоена большая номенклатура запчастей. Достигая высокого качества при изготовлении новой детали, запускаем ее в серию и наносим логотип нашей компании. Теперь у наших постоянных партнеров наш логотип на деталях ассоциируется уже со знаком качества. А это — признание, которое дорогого стоит.
Работы хватит всем
Конечно, наши детали на спецтехнику для таких «умных» станков слишком просты. Чем сложнее деталь, тем легче нам подчеркнуть технические преимущества своего производства. Кстати, часто к нам обращаются и коллеги, когда у них «горят» сроки. Многие уже знают: если мы взяли заказ, то не подведем.
Сторонние заказы приходят к нам из разных отраслей, и не исключено, что когда-то мы откажемся от производства запчастей, с которых начинали. Рынок, только он решает, чем выгоднее загружать производство. Машиностроение — это такая обширная отрасль, что работы хватит всем!
В ближайшем будущем планируем подготовить производство к прохождению сертификации по международному стандарту качества ISO 9001-2015, что даст нам возможность сотрудничества с иностранными партнерами и ведущими предприятиями ВПК, металлургии, нефтегазовой и других отраслей промышленности России. Это станет для нас важным этапом в развитии контрактного производства.