Предприятие с богатой историей
— У завода «Агропромтехника» богатая история. Он основан в 1912 году, когда появилась первая механическая мастерская, которая постепенно развилась в завод с литейным, механическим и столярным производствами. Во время Великой Отечественной войны завод работал на нужды фронта, а в мирное время занимался восстановлением и капитальным ремонтом тракторов. В 1990-е годы завод вошёл в группу «Агропромтехника» и с того времени начал производить зерносушильное оборудование. Достаточно быстро предприятием был освоен выпуск оборудования по сушке и обработке зерна, а в 2017 году освоено производство силосов, запущен автоматизированный комплекс по производству систем хранения.
Кратный рост объёмов производства приводит к невозможности работать по старым алгоритмам. И неизбежно возникает вопрос, где взять новый алгоритм, как обеспечить управляемость, эффективность и качество. Поэтому мы заинтересовались нацпроектом «Производительность труда». В январе этого года было принято решение об участии в нём при поддержке экспертов «Регионального центра компетенций Кировской области в сфере производительности труда», и уже в марте был дан старт новому проекту по оптимизации производственных процессов.
На 31% выросла выработка на выбранном участке
Подготовка к реализации проекта началась с создания рабочей группы, в которую вошли ключевые технические специалисты с большим опытом работы на производстве. Изучение основ бережливого производства начали с посещения «Фабрики процессов» РЦК: здесь в реальном производственном процессе мы получили опыт применения инструментов бережливого производства, а также увидели, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности предприятия. Затем было проведено два модуля тренингов, где уже инструменты изучались глубже, с отработкой на практике: производственный анализ, картирование, диаграмма спагетти, 5С и другие.
В течение трёх месяцев совместно с коллегами из РЦК мы проводили диагностику выбранного процесса производства силосов с целью выявления скрытых резервов, а также устранения потерь, которые снижают нашу эффективность. В итоге было выявлено 30 проблем, и большинство из них взяты в работу. Так, с помощью диаграммы спагетти были выявлены петлевые маршруты. Новая планировка позволила снизить расстояние перемещения на 37%, а время перемещения на 28% — это порядка 45 минут. Организация безопасных и эффективных мест по системе 5С позволяет не только повысить культуру производства, но и повысить качество продукции.
Некоторые решения оказались достаточно простыми. Например, замена шрифтов при маркировке деталей позволила сократить время обработки типового листа при лазерной резке. А установка дополнительных компьютеров на парк станков позволила сэкономить время, которое оператор тратит на поиск нужного чертежа.
За счёт реализованных в ходе проекта мероприятий за 6 месяцев удалось снизить время протекания процесса на 17% и сократить запасы незавершённого производства на 26%. При этом рост выработки составил 31%.
Александр Кузнецов, технический директор компании «Агропромтехника»:
— Мы продолжаем внедрять инструменты бережливого производства на нашем предприятии, уже выбрали следующий процесс, на котором будем тиражировать полученные знания и опыт. Для этого двое наших сотрудников дистанционно обучились бережливому производству на онлайн-ресурсе «Академия производительности», после чего успешно прошли сертификацию. Теперь мы самостоятельно проводим тренинги, тиражируем полученные знания на остальные продукты и подразделения. С этой же целью был создан проектный офис. На три года участия в программе подготовлен план по оптимизации остальных проблемных процессов.
При реализации проектов возникает множество вопросов и сложностей. Но специалисты РЦК оказывают мощную наставническую поддержку, вместе с нами участвуют в работе в цехах, подсказывают, как решить сложную задачу, и дают методологию их решения. Работа с РЦК — это работа с профессионалами, знающими свое дело. Очень хотелось бы пожелать им дальнейшего развития и тиражирования своих знаний.
Ирина Савельева, руководитель РЦК Кировской области:
— Когда предприятие настроено на интенсивное развитие во всех направлениях, оно использует все ресурсы для того, чтобы оптимизировать своё производство. Внедрение инструментов бережливого производства — один из эффективных методов. И это доказывают результаты кировских предприятий — участников нацпроекта «Производительность труда». Рост ключевого показателя — производительности труда — на них достигает 30, 35 и даже 43%.
Как отметил Максим Орешкин, заместитель руководителя Администрации Президента, повышение производительности труда сейчас — это единственный способ сохранения маржинальности прибыли. Поэтому правительством РФ было принято решение продлить реализацию проекта. С 2025 года нацпроект будет называться «Эффективная и конкурентная экономика», в его рамках будет действовать федеральный проект «Производительность труда». Участие в нём бесплатное. В следующем году при поддержке РЦК в него смогут вступить 6 предприятий Кировской области из следующих отраслей: обрабатывающей, строительства, транспорта и сельского хозяйства, имеющие выручку более 400 млн рублей в год. Список отраслей пополнили сферой туризма, здесь порог минимальной выручки — 180 млн рублей в год. Кроме того, в проект смогут зайти ресурсоснабжающие предприятия. Заявку на участие можно подать на сайте Производительность.рф.
