Оператор реализации национального проекта в регионе
Национальный проект «Производительность труда» реализуется в стране в рамках исполнения майских указов президента России Владимира Путина, которым поручено обеспечить прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% к 2024 году.
В рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» на территории нашего региона функционирует Региональный центр компетенций, который помогает предприятиям внедрять инструменты бережливого производства, оптимизировать производственные процессы, наращивать компетенции сотрудников. Предприятия получают данную поддержку совершенно бесплатно, им достаточно иметь готовность и желание на повышение своей собственной эффективности.
А сотрудники РЦК прошли колоссальную подготовку в Федеральном центре компетенций в сфере производительности труда и имеют огромный опыт работы на производстве.
Увеличили выработку и снизили незавершённое производство
Предприятия-участники нацпроекта в Кировской области уже показывают высокие результаты. На производственной базе ООО «Спецзастройщик «КСМ», ОАО «Производственный холдинг «Здрава», АО «Кировская фармацевтическая фабрика» и ООО «Спичечная фабрика «Белка-Фаворит» завершился первый трёхмесячный цикл, где на эталонном участке руководители проекта РЦК вместе с участниками созданной рабочей группы максимально показали эффективность применения инструментов бережливого производства. И теперь эти инструменты тиражируются на всё предприятие.
На производственной базе ООО «Спецзастройщика «КСМ» в качестве пилотного проекта по оптимизации было выбрано совершенствование потока производства сборных железобетонных изделий, а эталонным участком - арматурный цех. Так, благодаря, внедрению инструментов бережливого производства удалось сократить время производства колонн, а значит увеличить их выработку. Кроме того внедрение системы 5С на предприятии позволило улучшить условия труда.
В ОАО «Производственный холдинг «Здрава» в результате оптимизации процесса приготовления майонезных продуктов и применения инструментов бережливого производства удалось снизить время на 11% и увеличить выработку на 17%.
АО «Кировская фармацевтическая фабрика» благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда» удалось снизить время приготовления настойки пустырника на 12%, незавершенное производство на 54%, а выработку увеличить на 14%.
ООО «Спичечная фабрика «Белка-Фаворит» по итогам трёх месяцев участия в национальном проекте «Производительность труда» начали внедрение первых шагов системы 5С, внедрён производственный анализ, первые шаги SMED (быстрая переналадка) и система оповещения об аварийной остановке (Андон). На эталонном участке был успешно проведён эксперимент, который позволил повысить качество сушки соломки и исключить остановки соломкосушильного аппарата.
Сейчас на предприятиях определены дальнейшие направления по повышению производительности.
За время реализации нацпроекта в Кировской области руководители проектов РЦК обучили более 150 человек на предприятиях-участниках нацпроекта. А также подготовили и сертифицировали 10 тренеров внутри предприятий, которые теперь сами готовы вести тренинги, обучать персонал и развивать производственную систему.
Успейте принять участие
В 2022 году в нацпроекте «Производительность труда» смогут принять участие и получить бесплатную помощь экспертов РЦК в сфере производительности труда 10 предприятий.
4 предприятия уже завершили первый этап. Ещё 4 предприятия — ООО «ПФ Лель», ООО «Вымпел-М», АО «Русь», ООО «Агрохимикат» — только вошли в нацпроект и сейчас находятся на этапе диагностики. Третья волна нацпроекта стартует 24 сентября. Количество мест ограничено.
Нацпроект расширяет границы участия
Правительство Российской Федерации расширило национальный проект «Производительность труда». Теперь на получение адресной поддержки в специальном порядке могут претендовать все системообразующие компании федерального перечня и предприятия с выручкой более 400 млн рублей, независимо от вида деятельности.
Фабрика процессов: на практике испытать эффективность инструментов бережливого производства
На базе РЦК создана и работает «Фабрика процессов». Благодаря Фабрике участники нацпроекта получают практический опыт применения инструментов бережливого производства. Учебная площадка «Фабрики процессов» помогает найти проблемные зоны в производственном процессе и эффективно их устранить. На ней создаются реальные условия производства, а сотрудники предприятия, работая в команде, получают опыт применения инструментов бережливого производства и понимают, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели. Обучение проходит в интерактивном формате на основе моделирования процессов сборки изделия. Тренинги проводят сертифицированные тренеры «Фабрики процессов». «Фабрика процессов» — уникальная площадка для любого предприятия. По сути — это знакомство с элементами бережливого производства. Даже если ваше предприятие — не участник нацпроекта, на «Фабрике процессов» вы можете в реальных условиях отработать свои производственные модели и увидеть слабые места, на основе этого корректировать производственные процессы и увидеть эффект от применения инструментов бережливого производства. За год работы РЦК было проведено 10 “Фабрик Процессов”, на которых более 140 человек прошли обучение инструментам бережливого производства.
