Мы — команда инженеров: придумаем, спроектируем и воплотим в жизнь всё, что угодно! (16+)

Начинали с производства металлоизделий

— Раньше мы занимались металлоизделиями: варили решётки, оградки и так далее. И, так как я инженер-конструктор, подходил к этому максимально грамотно. Не карандашом на бумажке эскизы набрасывал, а на компьютере моделировал 3Д-макет будущего изделия. Это было нашим конкурентным преимуществом — заказчик на этапе согласования видел то, что получит на выходе. 

Кроме стандартного оборудования для работы с металлом, у нас были и уникальные станки для ковки. Их мы спроектировали и изготовили сами. 

Нужно было расти, развиваться дальше. Чтобы увеличивать производство металлоизделий, нужны большие вложения. И мы решили двигаться в сфере проектирования, 3Д-моделирования и 3Д-печати. Это был 2015 год, у нас появился первый 3Д-принтер и первые заказы. 

От шестерёнки до производственных линий

С самого начала мы видели перспективы и в проектировании, и в 3Д-печати. С каждым годом количество заказчиков увеличивается примерно процентов на 30. На сегодняшний день мы выросли в объемах производства в 10–12 раз. К нам обращаются со всей России — Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Казань. Кроме очевидных преимуществ — конкурентные цены, быстрые сроки — мы выгодно отличаемся комплексом услуг. 3Д-печать сегодня могут предложить многие. Но вот спроектировать станок, грамотно смоделировать изделие в 3Д — это уже более редкое предложение. По сути — мы конструкторское бюро полного цикла. У вас есть задача, мы находим под неё решение. И неважно, о чём речь: нужны вам запчасти из пластика, уникальная мебель или предметы интерьера, станки, производственные линии, оборудование, какие-то иные технические приспособления или устройства. Нам всё по силам. 

Как это происходит? У заказчика есть запрос. Скажем, нужна блинопечка, которая будет выпекать 10 блинов в минуту автоматически, без участия человека. Мы всё рассчитываем, проектируем, чертим, потом люди изготавливают аппарат. На финальном этапе мы приезжаем на наладку, проводим испытания, если нужно, что-то дорабатываем. 

Например, у нас есть заказчик из Коми, который производит картонные уголки для упаковки бытовой техники. Эти уголки нарезают и склеивают сотрудники вручную. Понятно, что это долго, плюс — есть человеческий фактор. Руководитель производства обратился к нам. И мы спроектировали станок, который заменит ручной труд. 

А прямо сейчас мы разрабатываем вендинговый аппарат для выдачи скоропортящихся продуктов питания. Нужно продумать и хранение, и разогрев, и внешний вид, и множество других моментов. Но чем сложнее задача, тем интереснее её решать. 

3Д-печать в помощь импортозамещению

Ограничительные санкции против России ощутимо добавили нам работы. Например, сегодня практически невозможно купить пластиковые запчасти для иномарок или детали для импортной техники. Мы печатаем их на 3Д-принтере. Для этого снимаем размеры с образца, сканируем на 3Д-сканере сломанную деталь или проектируем с нуля. 

Такая же ситуация по проектированию. Часть оборудования ушла с рынка. Мы готовы разработать аналоги. 

Что касается нашего собственного производства, мы вообще не боимся никаких санкций. Если что-то сломалось, исчезло из продажи, мы просто придумаем и сделаем. Мы же команда инженеров! 

Так, кстати, мы сделали для себя новый 3Д-принтер: придумали, спроектировали, собрали. Его область печати 600х600х600 мм. Это позволяет печатать более крупные предметы. Осталось доработать его внешний вид, и, возможно, мы выведем его в массовое производство. Так как технология уже отработана, в будущем планируем сделать принтер с ещё большей областью печати, чтобы изготавливать дизайнерскую мебель и прочие предметы интерьера. 

Реверс-инжиниринг и 3Д-сканирование

Реверс-инжиниринг — он же обратное проектирование — процесс разработки конструкторской документации (КД) на основе исходных данных, полученных в виде готового образца изделия. 

В основе метода обратного инжиниринга лежит 3Д-сканирование, которое позволяет получить 3Д-модель исследуемого изделия для воссоздания поврежденных или изношенных деталей.

3Д-сканирование существенно снижает трудоемкость и длительность моделирования деталей сложной формы, повышает их точность. Главные преимущества сканирования — мобильность и отсутствие физического контакта с изделием. При работе с нами в этих направлениях заказчик получает не просто отсканированный макет каких-либо деталей, а оптимизированную для конкретных задач модель. Наши возможности позволяют починить, модернизировать или заново спроектировать любое изделие.