Еще несколько лет назад промышленная роботизация и аддитивные технологии казались уделом крупнейших мировых корпораций. Сегодня ими интересуются предприятия по всей России. Что изменилось?
За последние пять лет российская промышленность изменилась сильнее, чем за предыдущие двадцать. Сегодня предприятия конкурируют уже не только качеством продукции, но и скоростью запуска новых изделий, производительностью и способностью быстро адаптироваться к рынку.
Поэтому мы развиваем сразу несколько направлений. Роботизация помогает автоматизировать повторяющиеся операции, а промышленная 3D‑печать позволяет значительно сократить подготовку производства и быстрее запускать новые проекты.
Сегодня выигрывают не те заводы, которые покупают больше оборудования. Выигрывают те, кто быстрее внедряет современные технологии.
«Конкурентным преимуществом становится не оборудование, а скорость внедрения технологий»
Когда вы поняли, что именно за этими технологиями будущее?
Меня впечатляют не сами технологии, а результат для предприятия. Когда срок подготовки производства сокращается с 90 дней до 12 дней, а новый продукт выходит на рынок раньше конкурентов — это и есть настоящая ценность технологий.
Когда вы приезжаете на предприятие, что чаще видите — интерес или скепсис?
Сегодня руководители задают совсем другие вопросы. Их интересует не робот или принтер сами по себе, а срок окупаемости, рост производительности и экономический эффект. Именно поэтому мы начинаем не с оборудования, а с анализа производства.
«Главный дефицит промышленности сегодня — время»
Что такое промышленный робот и промышленный принтер простыми словами?
Робот берет на себя тяжелые повторяющиеся операции: сварку, паллетирование, обслуживание станков. Промышленный принтер SandMax 1200 позволяет печатать песчано-полимерные литейные формы непосредственно по цифровой модели, сокращая сроки подготовки производства. Эти технологии не конкурируют, а дополняют друг друга.
Когда нужен робот, а когда промышленный принтер?
Если предприятие ежедневно выполняет тысячи одинаковых операций, чаще выигрывает роботизация. Если основной барьер — длительное изготовление литейной оснастки и запуск новых изделий, больший эффект дает аддитивное производство.
Есть ли у Кировской области своя специфика?
Здесь сильная инженерная школа. Но проблемы такие же, как по всей стране: кадровый дефицит, рост требований к качеству и необходимость сокращать сроки производства.
Какие ошибки предприятия совершают чаще всего?
Главная ошибка — покупать оборудование без анализа производства. Иногда лучший эффект даст робот, иногда — SandMax 1200, а иногда сначала нужно изменить сам технологический процесс.
«Самый дорогой робот — тот, который куплен без понимания задачи»
Роботы оставят людей без работы?
Сегодня главная проблема предприятий — не избыток людей, а их нехватка. Роботы чаще закрывают вакансии, которые невозможно заполнить, а сотрудники переходят на более квалифицированную работу.
Где брать специалистов?
Мы сопровождаем внедрение обучением персонала. Современное оборудование становится проще в эксплуатации, но успех проекта всегда зависит от готовности предприятия меняться.
Какой проект запомнился больше всего?
Честно говоря, мне сложно выделить один проект, потому что мы работаем в разных отраслях. Но есть решения, которые очень хорошо показывают наш подход.
Например, сейчас мы активно развиваем роботизированную шпонопочинку. На первый взгляд это достаточно узкая задача мебельной промышленности. Но если посмотреть глубже, становится понятно, что она характерна для многих производств: есть операция, которая требует высокой точности, полностью зависит от опыта человека и при этом остается очень трудоемкой.
Мы подошли к этой задаче не с позиции «давайте поставим робота», а с позиции технологии. В результате появился комплекс, который позволяет автоматизировать процесс, обеспечить стабильное качество и снизить зависимость предприятия от дефицита квалифицированных специалистов.
Другой пример — проекты в литейной отрасли. Используя промышленный комплекс SandMax 1200, предприятия получают возможность отказаться от изготовления традиционной модельной оснастки там, где важны сроки и гибкость производства. Если раньше подготовка новой литейной формы занимала 90 дней, то после внедрения технологии этот срок сократился до 12 дней. Это позволяет быстрее запускать новые изделия и раньше выводить продукцию на рынок.
Мы не ищем, куда поставить робота. Мы ищем производственный процесс, который можно сделать лучше. Иногда для этого нужен робот, иногда — промышленный принтер, а иногда достаточно по-новому посмотреть на саму технологию.
Что самое сложное во внедрении?
Самое сложное — не установить оборудование, а встроить его в производственный процесс. Поэтому мы сопровождаем проекты после запуска и до получения результата.
Что изменилось после 2022 года?
Рынок стал значительно сильнее опираться на собственные инженерные компетенции. Это ускорило развитие отечественных технологий, программного обеспечения и комплексных решений.
Чем «Роботех» отличается?
Мы не продаем отдельные продукты. Мы предлагаем инженерные решения. В нашем портфеле — роботизация, SandMax 1200, собственное программное обеспечение и сопровождение проектов от идеи до запуска.
Что бы вы хотели сказать руководителям предприятий?
Сегодня вопрос уже не в том, внедрять ли современные технологии. Вопрос только в одном: сделаете вы это раньше конкурентов или позже. Через несколько лет именно это станет главным фактором конкурентоспособности промышленного предприятия.
Фото предоставлено Алексеем Падучевым
