Мы редко замечаем детали, которые делают нашу жизнь привычной и комфортной. Открывая бутылку, мы редко задумываемся о том, что колпачок в наших руках – это результат сложнейшего технологического процесса, выверенной экономики и амбиций конкретных людей. Евгений Гальцев, возглавивший пермскую компанию «Норд Пак» в 2024 году, пришел в мир полимеров из банковской сферы, чтобы доказать: российское производство может быть эталонным. О том, как заставить команду поверить в перемены, почему лучшее – враг хорошего, и о «звездах Мишлен» в мире литья пластмасс, он рассказал «без купюр».
Финансовая оптика на производственном поле
Мой путь в «Норд Пак» начался не с должности – он исходил из логики развития внутри группы компаний «Меридиан». До этого я возглавлял направление продаж в одной из бизнес-единиц холдинга. Когда собственник увидел, что производственному контуру требуются иные компетенции, мы приняли решение о моем переходе.
Признаюсь честно: полноценного опыта управления производственным циклом у меня на тот момент не было. Моя база - это коммерция и финансы. Но, как оказалось, законы эффективности везде одинаковы. Первое, на что я обратил внимание, – структура себестоимости. Необходимо было понять, из чего складывается цена, которую мы предлагаем клиентам.
Банковский опыт дал мне определенную «оптику»: я смотрю на рынок через призму финансовых показателей, оцениваю масштаб и потенциал каждого игрока. В «Норд Пак» мне очень помогла команда. Здесь сформировался сильный костяк руководителей, которые работают буквально со дня основания предприятия. Именно они стали моими проводниками в мир технологических нюансов.
Адаптация прошла быстро. Считается, что на погружение в новую отрасль требуется полгода, однако времени на раскачку у нас не было: решения приходилось принимать стремительно, а во все процессы - вникать на ходу.
Смена системы координат
Вместе с командой мы определили ключевые проблемы. Их оказалось несколько: объем продаж, производительность труда и потребность в оборотном капитале, проще говоря – кредитная нагрузка. Работать стали по всем фронтам сразу.
В коммерческом блоке мы сделали ставку на фокус внимания. Но на что именно его направить, когда пространство для маневра максимально сжато? Дело в том, что наш рынок ограничен: лицензию на работу с алкогольной продукцией выдает государство, список потенциальных производителей закрыт. Мы начали анализировать клиентов, которые на тот момент работали с конкурентами, но по своим объемам и стандартам могли бы работать с нами. Оказалось, что во многом вопрос упирался в банальную коммуникацию. Мы вышли «в поля», провели серию переговоров и из первых уст узнали, чего на самом деле хотят заказчики.
Однако самым революционным шагом стал пересмотр системы оплаты труда. Исторически на предприятии действовала повременная оплата. Мы же внедрили сдельную систему, привязав доход сотрудников к фактической выработке на каждом рабочем центре. Первая реакция коллектива была предсказуемо настороженной: люди всегда боятся перемен и потери стабильности. Но как только они увидели первые расчетные листы, где заработная плата выросла на 60-100 процентов, отношение кардинально изменилось. Сотрудники перестали пассивно ждать указаний и начали сами искать работу в цехе. Это была переломная веха. Когда система координат меняется, включается инициатива. На доске предложений стали появляться идеи: где-то необходима электрическая рохля вместо механической, чтобы быстрее перемещаться, где-то стоит увеличить бункер для загрузки полуфабрикатов… Люди поняли, зачем им эти улучшения, – и это дорогого стоит.
Золотник, который мал, но дорог
Многие смотрят на нашу продукцию и думают: «Подумаешь, пробка». Но для нас этот маленький колпачок – венец технологической цепочки. Без этой детали невозможно выпустить ни одну бутылку с алкогольным напитком: она служит завершающим аккордом на линии розлива любого завода в стране и мире. Если бутылка красивая, она должна быть дополнена достойной пробкой.
Мы формулируем смысл своей работы не через продукт, а через подход к делу. Наша сверхзадача – доказать самим себе и рынку, что российское промышленное предприятие численностью около ста человек может быть высокоэффективным. И это про философию. Если мы эффективны, растет благосостояние сотрудников, они живут более осознанной и счастливой жизнью. Одновременно улучшаются финансы компании, платятся налоги, что в наше непростое время является вкладом в устойчивость государства.
Конечно, мы постоянно лавируем между эстетикой и экономикой. Желание сократить издержки есть у любого бизнеса, но мы оптимизируем расходы только там, где это не вредит качеству. Мы никогда не экономим на сырье. Работаем с ведущим российским производителем полимеров – группой «СИБУР». Это принципиальная позиция. Можно перестраивать процессы, но нельзя вынимать качество из продукта.
По закону золотого сечения
Основной объем нашего производства занимает пробка, известная рынку как «Гуала». Это трехкомпонентная конструкция с выдвижным дозатором, которая используется для укупорки водки. Эта модель выпускается с момента основания компании в 2005 году и до сих пор пользуется стабильно высоким спросом.
В чем секрет живучести продукта? В золотом сечении цены и качества. В условиях, когда акцизы и минимальная розничная цена на алкоголь растут ежегодно, наша задача – помогать клиентам сдерживать их собственные издержки. Мы понимаем, что ликеро-водочные заводы испытывают серьезное давление из-за растущей стоимости стекла и спирта. Поэтому мы, совершенствуя свой процесс, удерживаем цены на пробку, давая клиентам возможность не допускать критичного удорожания продукта на полке.
Однако рестайлинг есть и в нашей отрасли. Яркий пример – колпачок «Камю», производство которого мы запустили несколько лет назад. Это Т-образная пробка для коньяков и других темных напитков. В своем сегменте рынок прошел долгий путь от корковой пробки к более технологичным материалам. Мы сделали следующий шаг: наш «Камю» изготавливается из высококачественного полипропилена и полиэтилена. Материал не требует специальных условий хранения, исключает появление грибка, как в коре, и, в отличие от предшественников, полностью подлежит вторичной переработке. Мы учли минусы всех предыдущих решений: исключили клей из технологии, добились абсолютной стабильности процесса укупорки. Это наш современный ответ на запрос рынка об экологичности и технологичности.
Звезда «За качество»
Сейчас перед нами стоит стратегическая задача – диверсификация бизнеса. Мы активно развиваем направление контрактного литья. Долгосрочная перспектива любого предприятия строится на грамотном управлении рисками. Если компания зависит от одной-единственной отрасли, она уязвима. У нас есть все, чтобы этого избежать: парк из трех десятков термопластавтоматов, сильный технический отдел и экспертиза в разработке продукта от чертежа до готового изделия.
Первые шаги уже сделаны в фармацевтике, товарах народного потребления и пищевой промышленности, не связанной с алкоголем. Детали проектов защищены соглашениями о конфиденциальности (NDA), но вектор понятен. Мы способны производить любую продукцию из полипропилена и полиэтилена: от колпачков для масла до сложных технических изделий.
Чем мы отличаемся от множества других владельцев литьевых машин? Здесь уместна аналогия с рестораном. Можно зайти в заведение, случайно заглянуть на кухню и увидеть грязные тряпки рядом с продуктами и отсутствие порядка. А можно встретить отточенный стандарт, где каждая деталь находится на своем месте. В мире литья пластмасс мы претендуем на «мишленовскую звезду». Наша инфраструктура контроля качества – как входного по сырью, так и выходного по готовой продукции – позволяет выпускать партии с абсолютно идентичными заданными характеристиками в любое время и в любом объеме. Именно за это нас ценят федеральные заказчики и партнеры из России и стран ближнего зарубежья. Кустарное производство никогда не может конкурировать с поточной технологией, обеспечивающей стабильность.
Магия, которая ослепляет
Когда меня спрашивают, что самое интересное в производстве для человека из финансовой сферы, я отвечаю просто: магия преображения. В начале цепочки лежат мешки с безликими белыми гранулами полимера. Но проходит несколько этапов, подкрепленных технологиями, трудом и душой наших сотрудников, - и рождается уникальный, персонализированный продукт, за который клиент готов платить. На твоих глазах совершается чудо: из «ничего» рождается «что-то». И это по-настоящему завораживает.
Однако эта магия настолько сильна, что легко может поглотить целиком. Долгое время я жил в режиме, когда работа занимала каждую минуту, вытесняя отдых. Я искренне считал такую одержимость нормой для топ-менеджера. Сегодня я признаю: тотальная вовлеченность не тождественна сверхуспеху, у нее есть опасная обратная сторона - потеря стратегического фокуса. Зарываясь в операционку, лидер перестает «видеть».
Сейчас я учусь переключаться и вовремя останавливаться. Лучшим восстановлением для меня стали спорт и общение с близкими на темы, не связанные с производством. Бег или другая тренировка - это не просто физическая нагрузка, это ментальная перезагрузка. Своего рода медитация, которая очищает ум и позволяет посмотреть на бизнес свежим взглядом. Осознание проблемы - это половина успеха, и этот шаг я уже сделал. Теперь учусь жить в гармонии с делом, которое искренне люблю.
Фото предоставлены ООО «НОРД ПАК»
